高密集成三合一全彩显示屏1R1G1B封装工艺（无引线全倒装),全倒装COB,COB检测报告

发布时间：2024-11-21

深圳市航显光电科技有限公司致力于大屏短视距，帧高清，超节能的追求理念18年成立向市场后推出了趋势化行业领先的LCD无缝液晶拼接屏，到现在的以倒装芯片技术为基础和核心新一代LED显示技术的COB全倒装封装的Mini LED及MIcro LED，基于原有底蕴的研发、生产制造、配合项目实施跟踪落地的管理优势，目前公司以短视距，帧高清5G+8K新一代LED显示技术大力推动国内市场，布局海外市场并向行业领军企业看齐，立志成为全球领先的LED超高清显示屏专家之一，引领全球COB新型显示技术升级及5G+8K超高清LED显示应用践行者，行业COB小间距显示产品应用开拓者。

企业使命：坚持以趋势创新，精益求精，敢于承担作为企业发展的永恒动力。以光电显示产品+解决方案+服务一体化和“客户分享”为依托，秉持“高品质、优服务、重诚信、尽职责的服务理念，坚守对推动行业发展有贡献对加快社会进步有帮助的立企初心，不断追求,“趋势创新，整合资源，互利共赢，”一步一个脚印以实际行动的方式来践行企业责任感和合作价值。

智慧商显/航显未来

愿景成为光电显示行业佼佼者。

合作共赢：在提供稳定可靠产品基础和整套服务保障上，最大让利与客户。

专业至上：依托十年以上的行业经验，针对不同的用户及应用场景，按客户需求定制适合的解决方案。

不忘初心：在残酷的恶性同质化低价竞争市场中开发趋势产品严控产品质量，做好项目原装售前售后安装调服务。

以下是航显光电为COB产品做的检测报告

1	像素结构	高密集成三合一全彩显示屏1R1G1B封装工艺（无引线全倒装）
2	亮度范围	0-1500cd/㎡无级可调（白平衡亮度：≥1300cd/㎡）；黑色亮度具有更高的对比度，黑色亮度需≤0.0005cd/㎡
3	亮色度补偿	显示单元具有显示白场的亮色度补偿方法，白平衡亮度应实现0~2000cd/㎡无级可调；对比度>25000:1，亮度均匀性 99%；
4	亮度调节	支持通过配套软件0-100%多级调节，设置亮度定时调节，及通过亮度传感器自动调节（手动/自动/软件任意调节）。
5	亮度均匀性	校正前≥95%,校正后≥98%
6	白平衡亮度	≥600cd/㎡,0-100%无极可调
7	色度均匀性	x≤O.001, y≤O.001
8	色度不均匀性	∆X≤±0.0009、∆y≤±0.0
9	亮色校正	支持单点逐点亮度色度一致化校正、单点颜色校正，支持逐点校正，红、绿、蓝、白四色校正系统，校正数据可保存在模组。亮度可随环境亮度的变化自动调整
10	色温调整	色温1000—13000K可调，调节步长100K,色温值可自定义，当色温为6500K时，100%，75%，50%，25%四挡电平白场调节色温误差应<200k。
11	色域及色域覆盖率	128% NTSC、≥125%NTSC，≥115%DCI-P3，≥115%BT2020；色域重合度需≥81% 显示更多的动态范围，色彩显示更鲜艳，图像细节更丰富，EOTF曲线拟合度应在0.7-1.3范围内，色域覆盖率≥80%（BT.2020）
12	色彩还原	红、绿、蓝色坐标偏差绝对值≤0.1，白色色坐标偏差绝对值≤0.01，各色块色坐标偏差绝对值≤ 0.3
13	色深	釆用业内顶尖的24Bit色深处理技术
14	对比度	静态对比度≥100000:1,动态对比度≥10000000:1 ，暗室对比度：≥100000:1，峰值对比度≥10000:1
15	灰度等级	红、绿、蓝各256级、灰度处理能力16bit;具备低亮高灰50%-100%亮度时，16bit; 15%亮度时，15bit。在不大于700cd/㎡亮度条件下，原生单通道色彩深度要求不低于12Bit，灰度等级：65536级
16	可视角	水平≥170° 垂直≥170°
17	拼缝、平整度	模组拼缝≤0.05mm，箱体釆用高精度结构设计，箱体平整度≤0.1mm、模组平整度≤0.05mm，平整度≥95%；错位值：箱体间/模组间相对错位值：<1%；像素中心距偏差：≤2%
18	像素失控率、坏点率	像素失控率＜1/100000 可达0.5ppm；屏幕坏点率≤0.1PPM，无常亮点，出厂时为0
19	漏光度	显示单元漏光度：≤0.01cd/m2
20	换帧频率	支持 30/50/60Hz
21	衰减率	≤10% （工作3年）
22	反射比	屏体正面反射比≤ 6.5%，反光率 ≤1%；屏幕表面黑度>40，墨色一致性△E<0.5；
23	绝缘电阻	电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常大气条件下应≥100MΩ，湿热条件下应≥2MΩ
24	抗干扰等级	显示屏电磁兼容性能符合 GB/T 17626.2-2018标准等级3判据B的要求，静电放电抗扰度符合B级要求。通过CE-EMC检测且其抗干扰等级达Class B级
25	恒定湿热测试	通过恒定湿热测试符合GB/T 2423.9-2016国家标准，裸机在50摄氏度、湿度95%环境内200小时无故障，满足GB/T 2423.3-2016电工电子产品环境试验标准。符合GB/T 2423.2-2008 高温 (85 ℃)标准要求，通过GB/ T2423.3-2006恒定湿热实验后可正常工作，符合GB/T 2423.22-2012标准的高低温循环检测。
26	高低温测试	通过高低温存储试验测试（-5℃〜40℃范围内），满足GB/T 2423.2-2008湿热负载初阶、GB/T2423.2-2008环境试验标准，且泄漏电流不大于3.5mA/㎡
27	低温存储	将受试样品放入-40℃环境中放置48小时，再恢复到常温。试验后受试样品外观结构和功能均应正常。
28	低温运行	将受试样品放入-40℃环境中，通电工作48h,再恢复到常温。试验中、试验后受试样品外观结构和功能均应正常。
29	温升测试	满足基于GB-4943.1-2011标准的温升测试
30	表面温升测试	屏幕最大亮度纯白色连续工作4个小时，表面温升＜5K；连续工作2小时，表面温升小于10°C
31	高温运行	将受试样品放入70°C,通电工作8h,在恢复到常温。试验中、试验后受试样品外观结构和功能均应正常。
32	工作环境	温度：-20°C〜60°C, 湿度：10~95%RH,无结露。通电工作8h，不工作条件下存放48小时，恢复后可正常工作，符合GB/T 2423.3-2006标准。
33	高温、高湿存储	温度：-20~+85℃ 湿度：10~95%RH,无结露不工作条件下存放48小时，恢复后可正常工作，符合GB/T 2423.3-2006标准。
34	盐雾试验（箱体结构）	试验溶液：盐溶液采用氯化钠和蒸馏水配制，其浓度为（5±0.1）% 试验条件：盐雾工作试验空间内的温度：35℃ PH 值：6.5~7.2，盐雾工作试验空间内放置时间：48h 样品初始检测：试验前样品干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病。样品放置：试验样品表面与垂直方向成倾斜角，相互不重叠、接触。样品的恢复：试验结束后，清洗样品表面盐沉积物，然后在标准的大气条件下恢复1-2h 检查结果：检查样品表面无起泡、裂纹、毛刺、锈蚀现象。 LED屏外壳符合GB/T2423.17-2008防盐雾标准要求。
35	盐雾腐蚀	显示屏在35±1℃连续喷雾48h试验，符合GB/T 2423.17-2008 盐雾10级要求
36	工作湿度范围试验	样品点亮，按正常工作位置状态放入试验箱中，然后将试验箱内温度保持25℃、湿度调节至25%, 90%环境中通电工作8h,每小时进行一次检查，并完成4次开关机检测，试验中、试验后样品外观结构和功能应正常，无凝结水珠
37	抗撞击能力	像素点抗撞能力可承受150N的力的撞击。显示屏应符合锤击标准：能效 ≥1.4J、等效质量≥0.5Kg、跌落高度≥800mm外观无异常，可正常显示；
38	抗压要求	应符合按压标准：显示屏垂直方向受力≥150N推力，受力面积≤Φ1OOmm,外观充异常，可正常显示；单个像素模块以水平夹角45度的方向施加160N,像素模块内像素点未破碎或脱落。
39	箱体结构	箱体为压铸铝合金材质，为一次性整体压铸成型无后盖，全金属自然散热结构，无风扇，防尘、静音设计；箱体支持XYZ六向调节；抗拉强度≥302MPa，屈服强度≥170MPa，硬度＞50HBS；抗拉力测试数值≥5000N/㎡，抗压力测试数值≥5000N/㎡。
40	阻燃测试试验	PCB应满足V-0阻燃等级要求。试验要求：每组燃烧时间≤50s 试验结果:A组燃烧时间3s, B组燃烧时间2s。屏幕符合GB/T 5169.16-2017电工电子产品着火危险试验。防火等级符合BS476 满足BSA76-7，Class 1等级
41	表面阻燃性	符合BS476-7建筑材料表面火势蔓延性实验要求
42	刷新率	通过配套软件调节刷新率的设置选项刷新率≥3840Hz
43	响应速度	≤O.lms极速响应不拖尾、无鬼影
44	光通透率	光通透率≥93%
45	色域标准	采用超广色域技术，符合国际电视广播系列标准
46	亮度可调节	LED屏亮度可自动、手动调整，满足不同使用要求下的亮度需求
47	防蓝光测试	通过低蓝光认证标准测试，保证LED显示屏对人眼观看的安全及其光辐射无危害≤1W/㎡/sr ，符合IEC62471:2006无危险类别的限值要求，即LB≤1W/㎡/sr 符合2PfG2383
48	光生物安全及蓝光危害评估检测	显示单元在屏幕最大亮度、最高色温状态下的宽带光谱紫外辐射≤5x10-6 J/㎡光辐射通过蓝光视网膜等级检测，蓝光视网膜危害，其蓝光危害安全系数达0类，无风险等级；对皮肤表面及眼睛角膜和视网膜无直接伤害，LED屏的视网膜蓝光危害幅度不大于7.0x10-1W/㎡/sr；红绿蓝三色的宽波段光源对皮肤及人眼直接观看无伤害，无紫外危害，符合肉眼观看标准，光生物安全及蓝光危害评估检测无危害类对样品发光器件(灯珠)蓝色光的波长进行测试。符合IEC 62471:206标准
49	静电测试	显示屏电磁兼容性能符合 GB/T 17626.2-2018标准等级3判据B的要求，静电放电抗扰度符合B级要求。
50	EMC辐射干扰	依据GB/T 9254-2008标准，符合辐射干抗 B类限值要求
51	EMC传导干扰	依据GB/T 9254-2008标准，符合传导干扰 B类限值要求
52	屏幕稳定性	屏幕的MTBF平均无故障时间不低于20000小时，MTTR平均修复时间＜2分钟，可用度大于99.99%
53	使用寿命	使用寿命>100000小时
54	功耗	峰值功耗≤350W/㎡；平均功耗≤130W/㎡
55	连续工作时间	设备在正常工作条件下，7X24小时（168H）连续工作无故障
56	泄漏电流试验	应不大于5mA(AC峰值)
57	模组点对点电阻	模组点对点电阻A\B面范围区间为:1105~1109；
58	接地电阻试验	试验电流：32A 测试时间：2分钟检测电阻值：0.093Ω 判定标准：接地电阻W0.1Ω
59	绝缘电阻试验	绝缘电阻≥5000兆欧。测试部位：电源两极与输入/输出端子间，检测电阻值：1.42GΩ 判定标准：绝缘电阻＞10MΩ; 电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常大气条件下应≥100MΩ,湿热条件下应≥ 2MΩ。
60	防水防尘等级	显示屏正面符合GB/T 4208-2017应具有IP67等级或以上防尘、防水能力，表面可湿布擦拭清洁
61	机械强度测试	根据GB 4943.1-2011信息技术设备安全标准对设备进行机械强度试。
62	接触电流测试	根据GB 4943.1-2011信息技术设备安全标准对设备进行。
63	接地电阻测试	根据GB 4943. 1-2011信息技术设备安全标准对设备进行。
64	抗干扰度测试	通过GB/T 17626.2-2018标准对静电放电抗扰度测试。
65	安全供电	采用分布式供电系统，电源控制盒为100-240VAC供电，屏体发光模组釆用24V的安全电压供电
66	存储结构	LED屏幕存储结构：≥16kb。
67	防尘防潮防氧化	屏体/灯珠抗氧化：符合GB/T 10125-2012 国家标准，在沿海潮湿环境下5年内灯脚不氧化，屏体防尘防水防氧化。符合IP67相关标准,符合IP5X相关标准
68	LED像素模块推力	45°方向推力≥160N,无像素点破碎或脱落
69	防眩光功能	封装材质具有防眩光光学元件，屏体正面反光率≤2%
70	防护性能	显示单元满足GB/T4208-2017外壳防护等级测试标准，显示屏正面防护等级满足IP67测试能力，通过IK10外壳防护试验，表面无损坏；具有防潮，防尘，防腐蚀，防虫，防燃烧，防静电、抗震动、防撞、防氧化、防电磁干扰等功能；具有通讯检测、电源检测、过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、断路保护、过热保护、意外掉电保护、抗雷击，抗震抗风等电路防护功能，分布上电措施，并通过交变湿热试验。
71	防霉特性	显示屏在正常环境下，进行长霉试验，用50倍显微镜下观察不长霉，达到防霉0级特性。符合 GB/T 2423.16-2008标准
72	防剐蹭性能	表面硬度符合3H硬度,防止剐蹭伤害屏幕，屏体表面具备的硬度等级≥HRC8级
73	信号级联	支持信号在模组间的横向及纵向级联传输
74	甲醛释放情况	面板甲醛释放符合国家标准规定
75	抗紫外UV辐射	辐照强度：0.76W/㎡\ nm@340nm,温度：60℃。冷凝温度：50℃、24循环、288h
76	有害成分指令	符合ROHS相关认证标准
77	黑屏节电功能	带有智能(黑屏)节电功能，当屏体黑屏时，屏体启动自动节电模式，可智能调节正常工作与状态下的节效果（动态节能、智能息屏）能有效降低内耗，且能保护灯珠过热损耗
78	带电黑屏功率	≤35W/㎡
79	电源功率因素	内置电源具备PFC功能,电源功率因素≥0.95，转换效率≥86%,电源效率25°C：≥90%。
80	电源温度控制系统	显示屏具有通讯检测、电源检测、电源温度控制系统，提供电源实时温度监控，超出设定温度自动报警，防止过温失效等故障报警功能
81	时压试验	测试部位（电压）：源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间，承受（AC 1.5KV）交流电压，测试1分钟的抗电强度试验，无击穿、飞弧或超漏现象；
82	安全的低压电路(SELV)	接触电流，符合IEC 60990:1999安全检验标准，安全电路内导体和地之间的电压不应超过42. 4V交流峰值或60V直流值
83	电路板结构设计	不少于4层电路板结构设计
84	具有远程加电/分步上电功能	屏体采用“分步加电”的上电方式，既要避免大负载对电网瞬间的冲击，又要有效地保护显示屏体的工作组件，延长屏体的使用寿命。
85	箱体承重	200KG压力30小时不变形
86	抗震检测	包装随机振动:1)频率范围:1-100HZ；2)加速度谱密度:0.5g2/HZ；3)测试时间:X/Y/Z轴，每个轴测试30min；检测依据：包材无破裂，零部件无松动、脱落且能正常工作。符合GB4857.23-2012 包装随机振动标准。符合抗震10级检测。符合不小于60㎡规模的8级抗震烈度要求。显示屏在频率10-150Hz,加速度1g，扫描频率1oct/分钟，在X、Y、Z三轴相互垂直方向扫描10次/轴，结构无损伤，工作正常；符合GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验，通过GB/T 2423.10-2008 振动(正弦)实验之后结构无损伤。符合抗震10级检测。
87	正弦振动试验	振动方式：正弦振动，振动频率：5Hz-55Hz-5Hz，振动幅度：0.19mm，扫频速率：1oct/min，两个方向各扫描2次，判定标准：试验后主机外观和结构不应有明显损坏和异常现象，重新上电性能正常,符合抗震10级检测。
88	视觉健康舒适度	符合CSA035.2-2017 VICO 指数1级要求，人眼观看基本无疲劳感
89	消毒法	采用中水平消毒法消毒剂（碘类消毒剂、醇类消毒剂、次氯类消毒剂）进行表面消毒，显示屏表面无异常，性能完好，正常工作；
90	产品标志	标志的耐擦性应符合《安全防范报警设备安全要求和试验方法》(GB16796-2009) 中5.3.2的要求
91	封装工艺	LED显示单元采用RGB全倒装COB封装(集成三合一)的封装方式，其中集成三合一的封装方式应通过热压模具套件与特制LED封装胶膜配合使用，以实现封装胶体厚度、颜色、透光率一致；无引线工艺，芯片直接焊接在PCB板上，无回流焊，无裸露点焊脚，无灯杯结构，无像素独立、二次灌封，表面无覆膜、墨色一致性∆E＜0.5。LED显示屏表面采用独立透镜技术。
92	平整性	显示屏对驱动IC、PCB板、RGB发光芯片、封装胶体进行集成封装，配合封装胶体材料及超薄的封装胶体厚度
93	颜色一致性	显示屏整屏平面封装且表面光滑平整，整机防护功能具佳，颜色一致性良好；
94	箱体特征	箱体釆用封闭式压铸铝模块化设计，保证拼接精度。具有密封防尘，静音设计，具有良好散热特性；方便工程安装，模块维修。
95	模组连接方式	模组之间采用并联方式连接，单个模组故障不会影响到其他模组工作
96	模组一键测试	模组内置一键测试按钮，有电源和信号指示灯
97	模组独立主控	模组、HUB板、接收卡集成一体，单个模组可当成一个小箱体来使用，只需接入电源线和网线即可，可独立安装，可单独成像
98	拼缝调节机构	具备拼缝微调节机构，不拆卸模组可调整平整度，模组具备六向调节功能，模组拼缝可直接调节
99	模组防跌落保护功能	模组带有防护挂钩，通过钢丝绳与箱体进行连接，在拆卸时不会因失误而掉落
100	发光模式	点发光或面发光模式
101	信号传输冗余备份设计	信号传输链路采用冗余设计，信号线支持热插拔功能，信号传输与供电分离，信号电源双备份，信号传输不受干扰
102	环路备份	支持信号环路备份；支持双系统备份，箱体内部采用主备两张接收开备份设计；支持双路开关电源备份，箱体内部采用主备两个电源备份设计；
103	热插拔功能	支持模组、模块、线材、电源、卡带电维护全部热插拔。
104	可维护性	模组具备自校正技术，即更换的新模组能够自行调节亮度。支持显示模块带电热插拔，显示控制软件具有自我诊断能力，整屏模组可替换性，智能模组技术。
105	一键点屏自检技术	支持一键点屏技术，开机后自动识别系统连接，无需重置系统配置。可实现LED单点检测，通讯检测，温度检测，电源检测，温度监控；可实现远程监督控制，对可能发生的潜在故障记录日志，并向操作员发出警报信号；可一键自检功耗(W/m2)：峰值：≤600、平均：≤200，带点黑屏：≤30，画面延时：≤1ms。
106	黑光学涂层技术	具有高密集成光学涂层设计技术，有效降低光强辐射，抑制摩尔纹，避免长时间观看产品的炫目和刺痛感，不易产生视觉疲劳。模组表面需有黑色涂层，提高屏幕对比度。
107	亮度补偿调节技术	采用高密度LED显示屏拼缝亮度补偿调节方法，通过校正技术消除LED单元拼装造成的亮、暗线，通过COB封装和光学优化，消除95%以上的拍摄摩尔纹现象(特定环境下可100%消除)，有效降低光强辐射，抑制摩尔纹，并具有高密集成光学设计技术和哑光涂层技术，有效消除眩光；显示屏具有白场亮色度补偿技术，能够快速准确地对当前LED显示屏亮色度进行补偿，使显示屏白场亮色度达到目标状态；
108	软硬件亮、暗线调节功能	屏体拼缝亮线，具备一键调节亮、暗线功能：**的除亮、暗线功能，从软、硬两方面彻底改善困扰小间距LED安装精度造成的亮、暗线问题
109	亮度均匀性修复	显示屏具备亮度均匀性修复技术，确保亮度均匀性；
110	图像增强及锐度	具备提升图像清晰度、对比度、饱和度和流畅度的技术。拥有极高图像锐度，显示清晰度更高，画面纤毫毕现。
111	消鬼影、防拖影及无闪屏技术	模组驱动芯片具有消鬼影、防拖影及画面稳定无闪烁现象的技术，第一扫偏暗消除、低灰偏色补偿、低灰均匀性、低灰横条级消除、慢速开启、十字架消除、去除坏点、毛毛虫消除、余辉消除、亮度缓慢变亮功能。
112	控制方式	同步控制，具备USB、TCP/IP、手机三种控制方式。同步、异步、同异步控制系统，点点对应
113	故障自动诊断及排查功能	LED显示屏可实时监控显示屏工作状态，具有故障自动告警功能，发生故障立即发消息到指定邮箱，及时处理
114	画面稳定无闪烁	画面稳定无闪烁，具有整屏色平衡调整功能，确保基色一致
115	支持输入信号	DVI/VGA,视频(多种制式)、RGBHV、复合视频信号、S-VIDEO、YpbPr (HDTV)
116	散热和控温	通过环境对流散热，通过优异的PCB设计，将灯珠热量通过PCB导至后面，通过箱体主体传导散热，电源直接贴紧箱体背板主体传导散热，电源无风扇，箱体内无风扇。支持多点测温控制。
117	噪声测试	工作噪声声压dBA (距离1米)：背景噪声3dB (A) ，噪声声压级小于1.8dB（A） (距离平面中心1米处）测试4个位置（前后左右）噪声≤1.8dB ，符合GB/T18313-2001《声学信息技术设备和通信设备空气噪声的测量》及ISO7779:1999（E）标准。噪声测试：室温：25°C湿度：40%RH 大气压力:100.2Kpa屏前、屏后、屏左、屏右1m 处噪声声压＜3.6db。
118	ITE	技术设备（ITE） B级测试
119	面板防护性能	支持面板表面凝水结露可以点亮，在高浓酸性水蒸气中点亮，在高浓碱性水蒸气中点亮，面板在淋水或浸水情况下点亮，面板在可见水蒸气中点亮
120	维护方式	显示模组为磁吸安装，前维护/后维护设计。整体安装后，大屏幕的前表面到墙体表面深度不超过200mm
121	调节方式	屏体具备拼缝微调节机构，保证屏幕平整度
122	校正智能化	显示模组具有校正参数存储功能，每个模组维护更换后自动校正
123	除湿设计	防止湿气对显示屏元器件造成的影响，长时间未使用屏体，通过软件设定屏体自动切入除湿模式，使屏体从10%-100%亮度逐步显示，达到保护LED灯。具有电磁辐射（EMC）信息。控制系统通过智能分析算法，分析最近使用 LED屏的时间，启动后自动触发除湿保护功能机制，通过预热灯珠，蒸发掉灯珠内的水汽，保障能够正常的使用屏幕。
124	软件功能检测	支持软件功能检测
125	数据处理技术	模块带有CPU及存储器，校正数据储存在模块内，并在模块内通过CPU进行均匀性的智能处理，亮度、色度校正数据可保存，具有系统断电存储功能,支持上传至灯板。
126	2D/3D信号无缝切换	支持2D/3D信号无缝切换，提供120hz主动式3D引擎，沉浸式3D体验
127	面板安装故障率	面板安装故障率2%
128	视频信号接口	支持DVI/HDMI/VGA等多种制式，输入信号支持 DVI/HDMI/VGA 等，支持多路输出。HDMI、DVI接口具有热备份功能，同时具备采集4K视频能力。
129	连接方式	箱体电源传输通过标准IEC对接，信号传输通过RJ45对接，操作简便安全性高；接口支持电源与信号双备份，同时各个箱体采用星型拓扑结构连接方式，各单元箱体之间松耦合，支持光纤连接方式。接口方式：模组、接收卡与主板采用硬连接设计，无排线，防呆设计，防止意外插反。
130	标签耐久性	用蘸水的棉布用手擦拭15s,然后用蘸有正己焕的棉布擦拭15s,擦拭后标记应当清晰，标记铭牌应当不可能被轻易揭掉，而且不得出现卷边。
131	喷墨技术设计	显示屏采用喷墨技术，防眩光黑色电喷工艺，表面墨色一致性和散热性好。
132	设计原理	像素组成为1红+1绿+1蓝，发光芯片用共阴灯原理:LED的红、绿、蓝三基色发光像素的阴极连接在一起，提升了在亮度、功耗、稳定性等多项提升，节能20%以上; 驱动方式：共阴极恒流驱动灯驱合一，多层电路板HDI工艺设计，PCB焊盘采用沉金工艺处理，具备独特的消隐、节能功能； LED发光芯片共阴设计，通过EBL技术提高发光效率，符合CQC3-471301-2018标准。
133	LED灯珠	LED灯珠波长误差范围：芯片的波长误差值在±1nm之内，每个芯片的亮度误差在5%之内。
134	屏幕正面哑光处理	黑色PCB基板，采用高密度PCB板材，其PCB符合盲埋孔沉金工艺HDI,可以耐CAF离子迁移移达1000H,屏幕表面做不反光处理

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