十八大以来，围绕《中国制造2025》制造强国的战略目标，取得了显著的成果，党的十九大报告明确指出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，智慧制造进一步加快产业升级。

为深入贯彻总书记关于安全生产、能源环保工作的重要指示精神，按照绿色矿山、花园矿山、智慧矿山建设要求，落实中国宝武党委书记、董事长陈德荣提出的“三治四化”行动方案和工作体系。大冶铁矿在集团纲领的指导下，根据宝武集团智慧制造发展战略，坚持创新驱动，通过理念创新、技术创新、管理创新，加快“产业智慧化、智慧产业化”，以打造智慧矿山示范企业为目标，全力进行智慧制造建设。

管控中心是“四个一律”纲领落实的载体，是智能感知技术和界面智能技术应用的体现。以人工智能、物联网、智能检测技术、图像识别技术、控制技术、工业互联网技术为基础的管控中心设计，以集约的原则对系统和画面的整合提升控制系统的集成度，提升员工的劳动效率；将给大冶铁矿带来以下改变。

全新的管控中心建筑、室内设计，给操作人员提供安全、舒适的工作环境；

多工序操作集中，有助于提高厂内工序的协同效率和厂与厂之间的协同效率，为公司推进扁平化管理打下基础，提高厂级管理效率；

多专业管控集中可以提升专业管理效率，也有利于公司将高端专业人才集中管理使用；

管控中心的建设也有利于培养复合型人才，提升企业竞争力。

大冶铁矿当前现场操作室分散，工序协同性差，专业管理程度不高，生产过程中大量作业需要人工介入，作业点众多，现场作业靠近危险源安全风险高，且劳动强度大；现场作业凭经验为生产，缺乏标准化，产品质量波动频繁；各分厂、作业单元管理相对独立，管理和信息分散；装备的自动化水平偏低，现场控制系统多为单机版，数据和画面的共享度低，操作工在生产过程当中需调用多个终端，劳动效率低；人员构成年龄偏大后续年龄段不足，相关专业和紧急工种人员紧张，后续人员补充和培养比较迫切。管控中心建成后将会改善以上现状。

管控中心未来将和信息化系统的结合，按照“扁平化、平台化、网络化、专业化、高效率”的要求，加快构建新的运营管控体系，使治理结构、业务流程、管控能力等与公司战略和业务发展相匹配。

按照武钢资源智慧矿山总体规划，构建以管控中心为基础的数字矿山，该中心是大冶铁矿未来生产数据汇集中心，担负着全厂安全生产、操作及生产管控等重要任务。管控中心建设的总体原则是整体规划、分步实施，按照集约和节约的设计思路，公司全工序操作都集中到管控中心操作。

此次管控中心将采矿、选矿、动力中心、武保、总调度集中，从而带动大冶铁矿生产的管理模式的变革和创新，保持大冶铁矿在武钢资源矿山企业中的操作水平、成本控制、矿石质量的持续竞争力。

大屏集控与展示系统

现状及必要性分析

1、现状

目前大冶铁矿各分厂操作室部署多套监控大屏或工业电视，使用时间较长，部分大屏已经无法显示或者显示模糊。

2、必要性分析

1）建设管控中心大屏集控与展示系统作为大冶铁矿生产操业人员对生产现场掌握的重要辅助工具，通过系统调用前端摄像头实现对各个现场生产画面的远程监视功能，相关操作人员可以实时了解生产运行状况，能介监视画面，实时掌握现场的生产情况并作出判断与操作。

2）建设管控中心大屏集控与展示系统，大屏网络化分布式系统作为人机交互可视化平台，方便与其它系统对接展示，形成大冶铁矿可视化平台重要的信息展示窗口。

3）建设操业管控中心大屏集控与展示系统, 通过大屏系统实现API、PPI实时展示。

4）建设管控中心大屏集控与展示系统，通过大屏可展示各生产现场重要危险场所，可迅速对现场异常情况进行组织指挥，有效地提高生产操业人员处理能力和时效性。

项目范围及规模

在管控中心采矿、选矿（含动力）作为大的生产操作区域部署2组大屏集控与展示系统，计量检化验和调度作为管控区域部署1组拼接大屏，用于实时显示重要生产现场情况，共计3组大屏集控与展示系统。

本拼接显示墙组合方式为：

选矿、动力中心：3×12（行´列）*1组

管控（预留）、调度：3×12（行´列）*1组

尖林山矿（含尾矿输送、填充）：3×12（行´列）*1组

1)单元底座高度：暂定为1200mm，实际高度可根据需求调整；

2)单屏面积：1211.54mm (宽) × 682.34mm (高) ≈ 0.83m²

3)整屏面积：

选矿、动力中心：14557.18 mm (宽) × 2047mm (高) ≈ 29.8m²

管控（预留）、调度：14557.18 mm (宽) × 2047mm (高) ≈ 29.8m²

采矿（含尾矿输送、填充）：14557.18 mm (宽) × 2047mm (高) ≈ 29.8m²

4)箱体厚度：380mm（前维护方式）

详细部署位置请参见建筑平面设计图纸。

总计需求：

3组3×12（行´列）共108块大屏。

具体如下（如大屏数量满足不了实际视频需求，考虑HMI操作终端分屏实时调取现场视频源）：

选矿、动力中心：3×12（行´列）*1组

管控（预留）、调度：3×12（行´列）*1组

采矿（含尾矿输送、填充）：3×12（行´列）*1组

注：为保障大屏系统安全稳定地运行，提供不大于1欧姆的接地装置。

拼接墙需要按用户的要求显示相关的播放内容。在系统设计时需要考虑日后的冗余功能，如需追加信号源时，只需在现有系统中按相应的输入信号源增加输入节点，不用改变整体系统的架构。在显示输出方面，能按要求显示相应的输入源内容，实现单屏显示、多屏显示、跨屏漫游等多种模式。在控制方面要求简单、灵活。

系统拓扑图

图5.5.1.3 大屏系统架构图

备注：分布式拼接器需不低于30路HDMI信号输入（便于HMI画面投屏）；能从流媒体服务器同时读取不低于108路IP视频流解码。

系统主要组成部件

Ø 55英寸显示单元

Ø 显示单元支架

Ø 显示单元底座

Ø 大屏系统专用工程线缆

Ø 图像拼接处理器

Ø 图像拼接处理器管控平台软件

Ø 图像拼接管控平台分组软件

Ø 三层千兆网络交换机

Ø 交换机堆叠线

Ø 控制终端主机PC电脑

显示管理

显示部分主要由显示单元、图像拼接处理器、相应的信号源设备组成，系统显示方式和信号源管理由图像拼接处理器完成，控制整个显示系统的按需显示。每个显示单元都与拼接处理器的对应输出通道板卡联接；拼接好的显示墙可以经由图像拼接管理软件控制实现多种显示方式。其操作均在控制电脑后台完成，显示屏上不会显示各种控制界面。

监控设备通过远程光纤接入到流媒体服务器，流媒体服务输出画面通过网线传输到交换机，图像处理器接入网线到交换机上面，自动搜索前端网络摄像机，传输解码后的视频信号将通过后台处理软件进行控制，实现多画面、单画面、放大缩小等显示，投放到拼接屏上面。

控制管理

系统的控制部分由专用计算机（控制PC）及相应的控制软件组成。系统专用计算机通过HDMI高清线缆连接各设备，实现对设备的控制和管理。对图像拼接处理器的控制，包括不同的显示模式和各种不同的信号源管理，实现任意开窗口、窗口的放大缩小、移动、场景的预存与读取等各项功能。对显示单元的控制，主要为开关机、亮度、对比度调整等。

实现集中控制管理

高清图像拼接管理平台是一套系统，只需布置连接电脑HDMI线，图像处理器板卡带网络监控编解码功能即可实现对已布网线的区域进行视频信号采集，或视频输出，以及可通过控制电脑实现对该区域设备进行控制。配置1台拼接处理器具有30路HDMI输入，108路HDMI输出功能，配置3套软件，管控中心设为主控软件，采矿中心和采矿矿中心设为分控软件，实现统一管理，统一调度。

实现可视化管理

高清图像拼接处理器通过控制电脑可视化操作，包括对信号的上屏，删除大屏上面的显示画面、各种大屏显示方案的设置保存调用。支持对信号源统一管理和预览。