1                 航显光电COB-LED显示屏钢结构安装方案

基本要求

（1）、钢结构安装应按合理安装规程进行, 必须保证结构的稳定性和不发生变形。

（2）、安装前,应按构件、设备明细表核对进场的构件,查验产品合格证;预拼装过的构件应按预拼装记录进行。

（3）、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按涂装要求进行补涂。

（4）、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘。

（5）、钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好,防止损坏和变形。

（6）、卸车、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。

（7）、构件应按安装顺序分类存放, 并须搁置在垫木上, 构件与地面保持200mm 以上的净空。 构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。构件间应留有适当空隙,以便起吊操作及检查。

（8）、钢结构安装前, 应对定位轴线、标高进行检查,应符合下列规定:轴线标志和标高基准点准确、齐全。

运输

（1）、运输工程量：暂无

（2）、运输用车

厂内采用龙门吊进行装车,40t 板车车运输。

（3）、运输准备

² 构件与吊装钢绳接触部位采用编织布包扎保护。

² 钢绳与构件接触的边角设置防护垫,以保护构件和钢绳。

² 夜间运输应悬挂示宽、示高警示灯。

² 检查接收构件产品合格证。

² 检查接收钢材和其它材料质量证明及进厂复检报告。

² 检查接收焊缝检查记录资料。

² 检查接收高强螺栓摩擦系数检验报告,高强螺栓复检试验报告。

² 检查接收油漆资料。

² 检查构件实物情况,特别是编号和检查标记情况。

² 其它质量资料。

结构安装

² 屏幕钢结构施工协调管理方面的要点

² 当LED 显示屏结构网架与屏体全部安装结束后，方可安装屏幕周围装饰；

² 与LED 显示屏相近区域必须与装饰区域错开施工，以免互相影响；

² 屏幕结构墙Zui终须预留检修门，方便日常对LED 屏幕维修；

质量控制点

本部分是显示屏系统施工的重中之重，对该部分施工要进行Zui严格的控制。主要从以下几个方面控制：

结构用材要求→钢结构构件制作→钢构件运输进场→屏体框架焊接和焊接验收

1、结构用材要求

(1)本工程未注明的钢结构构件采用Q235钢制作，结构钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。

(2)焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。

(3)柱脚连接螺栓采用大六角高强度螺栓，螺栓强度等级除标注外统一为M20-10.9级。

(4)钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。

(5)高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231-91》中的规定。

2、钢结构构件制作

（1）制作前的准备工作

①工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

②工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。

③焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

④焊工考试及资格确认。

⑤根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

⑥提出需要与土建单位配合的工作计划。

⑦对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

⑧零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。

⑨安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。

（2）材料验证

①所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。

②钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

③在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。

④制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。

⑤焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。

⑥焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。

⑦焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

⑧施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。

⑨涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

（3）钢结构加工制作

钢结构件制作工艺流程见下图:

结构件制作工艺流程图

②放样

核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差

1、料

检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲

孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。

号料的允许偏差（mm）

2、割

钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的允许偏差（mm）

3、制孔

A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于1.25um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。

螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

4、钢板厚度大于6mm时应开坡口。

5、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。

6、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

7、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。

3、钢构件运输进场

（1）构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。

（2）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。

（3）所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。

（4）拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。

（5）彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。

（6）构件堆放Zui底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。

（7）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。

4、焊接和焊接验收

立柱安装完成后，进行现场焊接屏体框架。外型尺寸严格按照设计图纸进行，并保证焊接质量。

(1)对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(2)焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。

(3)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

(4)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

(5)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

(6)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

(7)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

(8)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

(9)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

(10)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

(11)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

(12)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

(13)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。

(14)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

(15)焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。