一种新产品以及新技术新工艺的出现,从来不会顺风顺水,要在研发以及生产过程中不断测试,不断尝试,才会发现问题所在,才能对症下药实时解决。每一个问题的出现,都是研发人员攻关的过程,在这个过程中,充满艰辛,但是同时也伴随着成就与满足。所有新兴事物的发展都在一点一点的完善,也在一步一步接近成功。但是就目前而言,COB封装技术发展还并不能称之为成熟,毕竟新事物的发展成熟还尚需时日。现阶段,COB的封装技术还面临一些挑战,这些挑战,也在企业的不断努力之中逐步完善。
据了解,目前,COB的封装技术目前还存在三个方面的挑战。
1、封装过程的一次通过率
COB封装方式由于其特性,COB封装是要在一块大的板子上,这块板子上Zui多拥有1024颗灯,SMD如果封坏了一颗灯,只需要换一颗就行了,但是COB 封装的1024颗灯封装完成之后,要进行测试,所有灯确认没有问题之后,才能进行封胶。如何保证整板1024颗灯完全完好,一次通过率是非常大的挑战。
2、成品一次通过率
COB产品是先封灯,封完灯之后,IC驱动器件要进行过回流焊工艺处理,如何保证灯面在过回流焊处理的时候,炉内240度的高温不对灯造成损害。这又是一大挑战,和SMD相比,COB节省了灯面过回流焊的处理,但是器件面和SMD一样,都需要过回流焊处理的,也就是说SMD要过两次回流焊,不同的是,SMD过回流焊的时候,炉内的温度会对灯面造成两种损伤,一种是焊线,温度过高,就会急剧性快速膨胀,会造成灯丝拉断,第二个是炉内热量通过支架的4 个管脚迅速传递到灯芯上,灯芯上可能会造成细小的碎化损伤,这种损伤很致命,检测往往很难发现,包括做老化测试也很难检测出,但是晶体的这种细小的损伤细微的裂缝,经过一段时间的
使用,这种弊端就会凸显出来,继而导致灯失效。而COB就是要保证在灯面过回流焊的时候,炉内高温不对其造成损害,保证良品率,这也是非常重要的层面。
3、整灯维修
对于COB灯的维护,需要专业的一起来进行修护与维护。而单灯维护有一个Zui大的问题就是,修好之后,灯的周围会出现一个圈,修一颗灯,周边一圈都会被焊枪熏到,维修难度也比较高。
存在挑战就需要找出相应的解决办法,目前来说,COB封装在封装以及维护过程中遇到的问题,企业都拿出了相应的解决方案,比如在灯面过回流焊的时候,采用某种方式将灯面进行保护,减小损伤;在维护过程中采用逐点校正技术,保证灯珠之间的一致性。
- 全天候工作条件,零下30度到零上80度的温差环境仍可正常使用 2024-11-21
- 根据指挥大厅布局与观众视距为保证显示系统建设的先进性与实用性,采用P1.2小间距LED无缝拼接方案 2024-11-21
- 输入输出接口分辨率可自定义为非标准分辨率;支持在线修改 EDID,无需第三方工具 2024-11-21
- COB大屏显示系统需具备状态监测功能,实时监测显示屏体运行状态,具备故障自动诊断及排查功能 2024-11-21
- COB显示屏在室内环境需要采用自然散热,无风扇设计,噪音平均声压级≤1.4dB 2024-11-21
- 倒装 RGB LED(COB)全倒装COB共阴冷屏 像素点间距:不大于P1.26 2024-11-21
- 采用全倒装 COB,晶圆倒置封装,无引线焊接工艺,像素构成 1R1G1B,点间距≤1.25mm 2024-11-21
- 全倒装共阴COB显示屏点间距1.25mm,像素密度 640000点/平方米 2024-11-21
- 像素密度 728100点间距1.17mm,一个信号像素点与屏上 的像素点数是1:1 2024-11-21
- 全倒装集成三合一COB封装,模组、接收卡;HUB卡前维护,支持热插拔,整体压铸, 一次成型; 2024-11-21
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- 具备接口电力、电源与信号双备份, 使屏体整体外观简洁 2024-11-21
- 设备放置40摄氏度环境试验箱,通电工作8h后恢复常温1h,样品外观结构和功能无异常,功能应正常 2024-11-21
- 特殊的面板处理技术有效降低炫光及刺目感,显示柔和,观看时无 像素颗粒感 2024-11-21
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